Gran sistema de producción de oxígeno de torres gemelas

Sistema de producción de oxígeno de torre gemela grande de ventas directas de fábrica de GSE Tech. Adopta un diseño estructural integrado de grado industrial pesado, combinado con un sistema de control centralizado PLC inteligente. Es adecuado para la producción continua de oxígeno en condiciones ininterrumpidas, de alto flujo y de alta carga durante todo el año. Toda la máquina tiene en cuenta la seguridad estructural, la estabilidad operativa y la flexibilidad de expansión, y puede adaptarse a las necesidades de expansión de capacidad gradual de la fábrica. Reduce significativamente los costos operativos generales y la presión de control de seguridad del suministro centralizado de oxígeno en el área de la fábrica, y es el equipo principal para el suministro de oxígeno estandarizado, que ahorra energía y cumple con las normas en grandes proyectos industriales.

Detalles del producto

1. Estructura de tanque integrado de grado industrial: El tanque central de doble torre del sistema de producción de oxígeno de doble torre grande está hecho de acero al carbono espesado y se forma mediante un proceso general de laminado y moldeado de una sola pieza. Esto evita las débiles costuras de soldadura de los tanques soldados segmentados tradicionales y proporciona una estructura general más fuerte con mejor resistencia a la presión y a la deformación, adecuada para condiciones de producción de oxígeno a alta presión a largo plazo. La superficie del tanque está tratada con múltiples capas de procesos de protección anticorrosión de alta resistencia, que pueden soportar entornos industriales complejos, como polvo industrial, cambios drásticos de temperatura y corrosión húmeda, y es resistente al pelado, la oxidación y el envejecimiento durante un largo período.

2. Sistema de tubería sellado de alta resistencia: Todas las bridas de tubería adoptan estructuras de sellado de instalación rápida y alta resistencia de estándar industrial, lo que garantiza un alto ajuste de instalación y un rendimiento de sellado duradero. Esto elimina las microfugas y los problemas de alivio de presión durante condiciones de fluctuación de presión a largo plazo, lo que garantiza una presión estable del sistema de producción de oxígeno durante todo el proceso y evita fluctuaciones en la pureza del oxígeno debido a una estanqueidad insuficiente.

3. Configuración silenciosa y de reducción de ruido de amortiguación: está equipado con un avanzado sistema de reducción de ruido de amortiguación de múltiples capas y alta resistencia, que optimiza la reducción de ruido para los procesos de cambio de presión y escape de equipos. Esto reduce significativamente el ruido general del funcionamiento de equipos agrupados, mejora el entorno de trabajo de la sala de máquinas y cumple con los estándares de producción de bajo ruido de los parques industriales.

4. Módulo de control de clúster inteligente: se instala un exclusivo sistema de control inteligente centralizado PLC que admite la operación automatizada y no tripulada en turnos. Puede completar de forma autónoma el ciclo alterno de adsorción y regeneración de doble torre. Tiene la función de suministro continuo de gas sin tiempo de inactividad durante el funcionamiento de una sola máquina, lo que garantiza el suministro continuo de oxígeno durante los períodos de mantenimiento y reparación, y garantiza la producción continua de la línea de producción.

5. Diseño liviano y compacto: toda la máquina tiene un diseño integrado y compacto, lo que reduce significativamente el espacio de la sala de máquinas. No es necesario construir una infraestructura de soporte compleja y es adecuado para escenarios de instalación de salas de máquinas estandarizadas en parques industriales, con baja dificultad de implementación.

6. Configuración del conjunto completo que cumple con las normas: Como equipo normal de recipiente a presión de gran capacidad, el conjunto completo de accesorios viene con informes completos de inspección de materiales, documentos de cumplimiento de registro de equipos especiales y archivos de inspección de calidad de fábrica. Puede pasar sin problemas las inspecciones anuales de equipos especiales locales, la aceptación de proyectos y cumplir con los estándares para la licitación e implementación de grandes proyectos industriales.

Pruebas de rendimiento reales:

1. Prueba de funcionamiento continuo a carga completa de 72 horas

El sistema de producción de oxígeno de torre gemela de gran tamaño completó una prueba de simulación de producción de oxígeno alterno de gran flujo ininterrumpido antes de salir de fábrica. Todo el proceso fue una operación alterna continua de alta y baja presión. La pureza del oxígeno medida se mantuvo estable sin ninguna atenuación ni fluctuación, verificando que el equipo se puede adaptar a las condiciones de producción continua y a gran escala durante todo el año.

2. Prueba de durabilidad y resistencia a la intemperie en entornos industriales.

Condiciones duras simuladas como acumulación de polvo en la fábrica, alternancia de temperaturas altas y bajas y corrosión húmeda para pruebas de envejecimiento continuo. El revestimiento anticorrosión del tanque no se despegó ni se oxidó, y la estructura de sellado de la tubería no se aflojó ni tuvo fugas. La durabilidad general del equipo es adecuada para entornos industriales complejos.

3. Reducción de ruido en la medición del funcionamiento del cluster

Pruebas de múltiples dispositivos funcionando en paralelo y en serie. La estructura amortiguadora multicapa mitiga eficazmente el ruido del escape y la vibración de presión. El nivel de ruido de toda la máquina es estable y cumple con los requisitos de reducción de ruido en salas de plantas industriales.

4. Prueba de estabilidad de operación continua

Medición real del modo de mantenimiento de aislamiento de una sola máquina. Cuando una torre se apaga de forma independiente para mantenimiento, la otra torre se adapta automáticamente a la carga y el flujo de suministro de oxígeno y la pureza del oxígeno no muestran fluctuaciones significativas, lo que garantiza por completo el suministro continuo de gas en la fábrica sin interrupciones.

5. Prueba de sellado de presión a largo plazo

Prueba de retención de presión continua a presión total del equipo. Las bridas de la tubería y la interfaz del tanque no tuvieron fugas ni filtraciones. El sistema de sellado fue estable a largo plazo y evitó riesgos de fallas de estanqueidad a largo plazo.

Ventajas principales del producto

1. Generación de oxígeno in situ, lo que reduce significativamente los costos y aumenta la eficiencia.

2. Seguro y conforme, evitando riesgos operativos

3. Estructura duradera, con una vida útil extremadamente larga.

4. Funcionamiento totalmente automático, lo que garantiza un mantenimiento sin complicaciones.

5. Expansión flexible, con alta rentabilidad de inversión

6. Excelentes ventajas generales de ahorro de energía

7. No se preocupe durante la aceptación, adecuado para proyectos a gran escala.

Especificaciones técnicas