Generador de oxígeno de doble torre para soplado de vidrio

El generador de oxígeno de doble torre de China para soplado de vidrio de GSE Tech consta de cuatro componentes: unidades de purificación de polvo y aceite de múltiples etapas, un par de cilindros de adsorción resistentes a la presión de acero al carbono engrosado, un tanque amortiguador de presión constante y un sistema de control electrónico temporizado adaptado a las fluctuaciones de carga del horno. Los dos cilindros de adsorción realizan alternativamente ciclos de enriquecimiento de oxígeno y desorción de nitrógeno, manteniendo el suministro de gas ininterrumpido durante todas las operaciones y respaldando la producción continua con horarios de dos o tres turnos en las plantas de fabricación de vidrio.

Prueba de rendimiento real

Operación continua de 72 horas bajo prueba de carga completa

El Generador de Oxígeno de Doble Torre para Soplado de Vidrio ha superado todas las pruebas a plena carga simulando las condiciones de trabajo del horno de vidrio en fábrica. Admite un suministro continuo de gas ininterrumpido durante 72 horas. La torre doble se alterna automáticamente para completar el ciclo de adsorción enriquecida con oxígeno, alivio de presión y eliminación de nitrógeno. Todo el suministro de gas es ininterrumpido, sin fluctuaciones de presión y sin atenuación de pureza, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción continua de dos o tres turnos en la fábrica de vidrio.

Resistencia a la presión del tanque y prueba de estanqueidad a altas y bajas temperaturas.

El cilindro de adsorción de acero al carbono engrosado se ha sometido a pruebas independientes de resistencia a la presión del agua y pruebas de hermeticidad alternantes de temperatura alta/baja. Puede soportar radiación de alta temperatura a largo plazo, fluctuaciones de temperatura y cambios de presión de alta frecuencia en el taller, eliminando los riesgos de microfugas en las tuberías, alivio de presión y fugas de gas. La estabilidad estructural que soporta presión es fuerte.

Prueba de estabilidad de las condiciones operativas del tamiz molecular de alta temperatura.

Equipado con tamices moleculares industriales de alta temperatura, mantiene una excelente adsorción de nitrógeno y una eficiencia de separación en entornos de talleres con altas temperaturas y mucho polvo. Después de la saturación de adsorción, se desorbe y regenera automáticamente por completo. El uso a largo plazo no es propenso a obstrucciones, fallas o atenuación, y la pureza de la salida de oxígeno es estable y uniforme.

Prueba de adaptación de estabilización de presión de fluctuación de carga

Según la medición real de los cambios en la potencia de fuego, el arranque y la parada y las fluctuaciones de la capacidad de producción del horno de vidrio, el sistema de control electrónico inteligente puede adaptarse a los cambios de carga en tiempo real. Combinado con el tanque de compensación de presión constante para la salida de estabilización de presión, el flujo de aire es estable sin cambios repentinos, lo que garantiza una fusión uniforme del vidrio y una apariencia estable del producto.

Prueba de resistencia a la corrosión, prevención de polvo y durabilidad de toda la máquina

El marco adopta tecnología de pulverización electrostática anticorrosión resistente a altas temperaturas. Ha sido sometido a acumulación de polvo, radiación de calor a largo plazo y verificación de durabilidad alternante seco-húmedo. La carcasa es antienvejecimiento, resistente a la oxidación, no se desprende la pintura y puede adaptarse a largo plazo al duro entorno de producción del taller de vidrio.

Lógica de funcionamiento para la producción de oxígeno adaptada a las condiciones de los procesos de soplado de vidrio.

Generador de oxígeno de doble torre para soplado de vidrio El interior está lleno de tamices moleculares industriales resistentes a altas temperaturas, que exhiben una afinidad de adsorción superior por las moléculas de nitrógeno. En condiciones presurizadas, el nitrógeno del aire es retenido y separado por el tamiz molecular; el gas enriquecido con oxígeno que cumple con los estándares se recoge y se dirige a un tanque intermedio antes de ser transportado al horno de fusión. Cuando el tamiz molecular alcanza la saturación, el cilindro correspondiente se despresuriza automáticamente, lo que permite que se descargue nitrógeno mientras se restaura la capacidad de adsorción de los poros del tamiz.

Conjunto completo de estándares de prueba para el producto final.

El generador de oxígeno de doble torre dedicado para la producción de botellas de vidrio cuenta con cilindros de adsorción de acero al carbono que se someten a pruebas de presión de ciclo hidrostático y de hermeticidad individuales para eliminar las fugas de gas en las tuberías en condiciones prolongadas de temperatura alta/baja alterna. Cada unidad se somete a una prueba de suministro continuo de gas a carga completa durante 72 horas que simula el funcionamiento de un horno de vidrio al momento de la entrega en fábrica, con registro simultáneo de la pureza del oxígeno, los niveles de ruido operativo y los datos de rendimiento del cilindro con respecto a la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la durabilidad. El paquete incluye documentos de aceptación obligatorios, como informes de inspección del material de los cilindros, documentación de cumplimiento completa para el registro de equipos especiales y registros completos de inspección de calidad. El marco externo emplea un recubrimiento en aerosol electrostático anticorrosión, espesado y resistente a altas temperaturas, diseñado para resistir la exposición prolongada al polvo del taller y las fluctuaciones térmicas del horno.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede el equipo suministrar gas de forma continua durante 24 horas?

R: Sí. El sistema de doble torre opera en un ciclo alterno para la producción de oxígeno. Una torre absorbe oxígeno mientras que la otra libera presión para la regeneración. No hay interrupciones en el suministro de gas, lo que permite un suministro continuo de gas las 24 horas del día, lo que es perfecto para la producción continua de la fábrica de vidrio.

P2: ¿El ambiente de alta temperatura del horno afectará la precisión de la producción de oxígeno y la vida útil del equipo?

R: No. El tamiz molecular de alta temperatura dedicado y la optimización general para las condiciones de trabajo de alta temperatura garantizan que el equipo no se vea afectado por la radiación de alta temperatura ni las variaciones de temperatura en el taller. La pureza del oxígeno es estable y el equipo es menos propenso al envejecimiento y a la degradación del rendimiento.

P3: ¿Habrá fugas de gas o presión inestable durante el funcionamiento a largo plazo?

R: No. Todos los tanques y tuberías se someten a pruebas de estanqueidad a presión cíclica. La fábrica cuenta con pruebas de carga completa con cero fugas y cero caída de presión. El sistema estabilizador de presión genera una presión constante, lo que hace que las condiciones de trabajo sean más estables.

P4: ¿Es la operación compleja y requiere personal dedicado para monitorearla?

R: El equipo opera automáticamente con control electrónico inteligente. Se adapta automáticamente a las fluctuaciones en la carga del horno, completa automáticamente el cambio de ciclo y no requiere ajustes frecuentes. Puede iniciarse y ejecutarse automáticamente y la operación y el mantenimiento son sencillos.

P5: ¿El taller con alto contenido de polvo es propenso a obstruir los elementos filtrantes y fallar el equipo?

R: El equipo está equipado con unidades de purificación de aceite y polvo de múltiples niveles. Pueden filtrar eficazmente las impurezas del aire, proteger el tamiz molecular y las tuberías, reducir significativamente la probabilidad de obstrucciones y fallas y adaptarse a las duras condiciones de trabajo de la fábrica de vidrio.

P6: ¿Están los equipos totalmente cualificados y pueden inspeccionarse directamente y ponerse en producción?

R: Cada generador de oxígeno de doble torre para soplado de vidrio viene con un informe del material del tanque, documentos de cumplimiento de equipos especiales y un conjunto completo de registros de inspección de calidad. Los procedimientos están completos y el equipo puede inspeccionarse directamente y ponerse en producción de conformidad.

Especificaciones técnicas