Diseñada específicamente para el envasado en atmósfera modificada (MAP) de refrigerios, comidas preparadas, productos frescos y productos horneados, la unidad solo requiere conexiones eléctricas y de aire para suministrar nitrógeno de calidad alimentaria directamente a las máquinas de envasado, creando una operación de circuito cerrado de "generación in situ, lavado instantáneo y conservación completa". Es la opción eficiente y que ahorra energía para pequeñas y medianas empresas alimentarias, cocinas centrales y talleres de envasado en cadena.
El equipo de producción de nitrógeno de membrana integrada para envasado y conservación producido por la fábrica de tecnología GSE presenta una construcción integrada sellada de calidad alimentaria sin tuberías expuestas ni rincones sin salida de higiene, lo que cumple plenamente con los requisitos de alta limpieza de los entornos de producción de alimentos. A diferencia de los sistemas de componentes separados, este diseño todo en uno reduce significativamente el espacio de instalación y simplifica las conexiones en el sitio. Los parámetros de nitrógeno preestablecidos en fábrica para aplicaciones de embalaje eliminan la necesidad de una puesta en marcha profesional; incluso el personal no capacitado puede operarlo rápidamente. El sistema se adapta a escenarios globales de procesamiento de alimentos y a condiciones no estándar de sitios en el extranjero.
El aire ambiente pasa a través de un sistema integrado de filtración de grado alimenticio de tres etapas que elimina con precisión el polvo, la humedad y los rastros de aceite para cumplir con los estándares de contacto con alimentos. Luego, el aire purificado ingresa a la pila integrada de membranas de fibra hueca, donde se produce la separación en función de tasas de permeación diferenciales: el oxígeno y el dióxido de carbono penetran rápidamente a través de las paredes de la membrana y se ventilan, mientras que las moléculas de nitrógeno se retienen y concentran. Un módulo de estabilización integrado regula la presión y la pureza, entregando nitrógeno limpio directamente a la estación de envasado. Todo el proceso opera a temperatura y presión ambiente sin cambios de fase, sin regeneración de medios y sin contaminación secundaria, lo que proporciona un suministro de gas continuo y estable adecuado para las operaciones de la línea de envasado.
Centrado en las necesidades básicas de los alimentos MAP, el sistema es adecuado para el envasado con gas de refrigerios en bolsas, alimentos estofados, frutas recién cortadas, comidas preparadas, productos horneados y verduras encurtidas. El nitrógeno desplaza el oxígeno dentro del empaque para inhibir el crecimiento microbiano, retrasar la oxidación y extender la vida útil entre 3 y 12 meses. El sistema es compatible con máquinas de envasado tipo almohada, máquinas de formado, llenado y sellado verticales, máquinas de envasado al vacío con descarga de gas y otros equipos convencionales. Una sola unidad sirve a una línea de envasado; Se pueden conectar en paralelo varias unidades para el funcionamiento de varias líneas, lo que se adapta tanto a la producción personalizada en lotes pequeños como a la fabricación a gran escala.
El equipo de producción de nitrógeno de membrana integrado para embalaje y conservación integra conexión de aire comprimido, purificación, separación de membrana, salida estabilizada y control inteligente en un solo gabinete con un tamaño mínimo. No se requieren equipos de purificación adicionales, tanques intermedios ni tuberías complejas. La instalación junto a las máquinas de embalaje requiere solo 5 minutos de conexión y puesta en marcha, lo que elimina por completo la ocupación de espacio, la instalación compleja y los problemas de fugas comunes en los sistemas de componentes separados.
Utilizando tecnología de separación de membrana estática sin válvulas de conmutación de alta frecuencia ni movimiento alternativo de la torre, la unidad funciona a ≤45 dB, mucho más silenciosa que los sistemas PSA convencionales. La salida es suave y sin pulsaciones de presión, lo que garantiza un llenado de nitrógeno preciso y constante para obtener resultados de conservación uniformes en cada paquete, sin interrumpir las operaciones normales del taller. Adecuado para funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana.
El sistema de control inteligente integrado presenta arranque/parada con un solo toque, estabilización automática de presión, ventilación automática de impurezas y monitoreo de pureza en tiempo real. El gas de calidad inferior se desvía automáticamente para evitar que el nitrógeno de mala calidad llegue a la línea de envasado. La unidad no contiene piezas móviles desgastables; Los elementos de membrana tienen una vida útil normal de 6 a 8 años. El mantenimiento diario se limita al drenaje periódico del condensado del filtro y al reemplazo del elemento filtrante; no se requiere personal de mantenimiento especializado, lo que reduce significativamente los costos operativos a largo plazo.
Los sistemas tradicionales de generación de nitrógeno de componentes separados requieren unidades independientes de purificación, amortiguación y control, lo que ocupa un gran espacio con una instalación compleja y tuberías propensas a fugas. Los ciclos frecuentes de válvulas generan altos índices de ruido y fallas, lo que requiere una puesta en servicio y un mantenimiento especializados con altos costos a largo plazo.
Los cilindros de nitrógeno implican un manejo engorroso, riesgos de seguridad en el almacenamiento a alta presión, caída de presión que conduce a volúmenes de llenado inconsistentes y resultados de conservación inestables, costos de adquisición repetidos y tiempos de suministro poco confiables.
Por el contrario, el equipo de producción de nitrógeno de membrana integrada para envasado y conservación GASET presenta un diseño compacto totalmente integrado con un espacio mínimo y una instalación rápida. El funcionamiento estático, silencioso y estable ofrece pureza y presión constantes. Sin puesta en servicio y con un mantenimiento mínimo, ofrece un suministro de gas de alta eficiencia y bajo costo para envasado de alimentos con retornos duraderos de la inversión inicial.
La unidad no tiene requisitos de sitio especiales: se puede colocar en un terreno nivelado sin necesidad de verter los cimientos ni salas de equipos dedicadas. Los accesorios de conexión rápida permiten una conexión rápida al compresor de aire frontal y a la entrada de nitrógeno de la máquina envasadora trasera. Todo lo que se necesita es el encendido. Una sola persona puede completar la instalación en 5 minutos, sin necesidad de formación especializada.
Para obtener más información o analizar los requisitos específicos de su línea de envasado, comuníquese con nosotros con el tipo de máquina de envasado, las necesidades de caudal y las condiciones del sitio. Le recomendaremos la configuración óptima para su aplicación.
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