Generador de oxígeno industrial de doble torre

La fábrica de GSE Tech se especializa en la fabricación del generador de oxígeno industrial de doble torre. Este producto es un equipo de suministro de gas y generación de oxígeno in situ diseñado específicamente para producción continua de dos o tres turnos en fábricas. Funciona según el principio de adsorción por cambio de presión a temperatura constante para la separación de nitrógeno y oxígeno, sin necesidad de equipos adicionales de calefacción o refrigeración. Logra la separación del aire aprovechando las propiedades de adsorción selectiva de los tamices moleculares de litio.

Detalles

Toda la máquina cuenta con un sistema de circuito cerrado de torre de adsorción dual. Un sistema de control electrónico programable cambia de manera precisa y regular entre las dos torres: una torre suministra continuamente oxígeno industrial calificado a la línea de producción, mientras que la otra torre completa simultáneamente las tareas de reducción de presión, eliminación de nitrógeno y regeneración de poros del tamiz molecular. Las máquinas funcionan en ciclo, lo que garantiza un suministro de gas ininterrumpido y estable las 24 horas del día, adecuado al ritmo de producción continuo de las fábricas.

El cuerpo está hecho de tanques de presión de acero al carbono y se somete a un tratamiento completo de prevención de oxidación. Se combina con una distribución general integrada para reducir la ocupación del área de la sala de máquinas por parte de los equipos. Se incorpora una estructura integrada de amortiguación y reducción de ruido, que controla eficazmente el ruido de escape de toda la máquina. Está equipado con un sistema de control de sincronización automático PLC de grado industrial, que completa automáticamente todo el proceso de adsorción, producción de gas, regeneración y estabilización de presión sin la necesidad de que personal en el sitio lo supervise y controle. Se puede adaptar para un funcionamiento a largo plazo en talleres automatizados no tripulados.

Toda la máquina puede funcionar simplemente conectando aire comprimido y electricidad básica. Es compatible con diversos escenarios de gases industriales, como tratamiento térmico, soldadura, tratamiento de agua, acuicultura y procesos de oxidación química. Puede satisfacer de manera flexible los requisitos de pureza y flujo de diferentes líneas de producción y puede reducir significativamente el alto costo de comprar oxígeno líquido o embotellado para uso externo durante el funcionamiento a largo plazo.

Flujo de trabajo básico de producción de gas para equipos

El generador de oxígeno industrial de doble torre está lleno de un tamiz molecular industrial a base de litio, que exhibe una mayor afinidad de adsorción por las moléculas de nitrógeno. En condiciones presurizadas, el tamiz molecular retiene el nitrógeno mientras que se libera y recoge el oxígeno; cuando el tamiz molecular alcanza la saturación, el cilindro correspondiente se despresuriza automáticamente, permitiendo la descarga del nitrógeno mientras se restablece automáticamente la capacidad de adsorción de los poros del tamiz. Los dos cilindros de adsorción funcionan en un modo de conmutación temporizado controlado por un sistema electrónico programable: uno produce continuamente oxígeno industrial, mientras que el otro completa simultáneamente la desorción y la regeneración, asegurando un suministro estable de gas mediante ciclos continuos. Todo el proceso de separación opera a temperatura ambiente sin requerir equipos auxiliares de calefacción o refrigeración.

Características principales

1. El cilindro adhesivo doble resistente a la presión de acero al carbono presenta una prevención integral de la oxidación y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en diversas condiciones.

2. El diseño de doble torre presenta un diseño integrado, lo que resulta en un tamaño compacto y compatibilidad con varias salas de servidores de soporte.

3. Un diseño de reducción de ruido en capas garantiza un ruido de escape controlable en toda la unidad.

4. El PLC industrial permite un control de sincronización totalmente automatizado, con todo el proceso funcionando de forma independiente sin requerir un monitoreo dedicado.

Especificaciones técnicas

Evaluación de compra del usuario

Gerente de Compras Fábrica de Tratamiento Térmico de Metales

Operamos en un sistema de tres turnos con producción continua las 24 horas. Anteriormente, el suministro de oxígeno líquido adquirido experimentaba a menudo retrasos en la entrega y fluctuaciones de precios. Después del lanzamiento del generador de oxígeno industrial de doble torre, puede proporcionar un suministro de gas estable durante todo el día, manteniendo una pureza y presión constantes. El PLC funciona automáticamente, eliminando la necesidad de personal dedicado a monitorear cada turno. El diseño de reducción de ruido también ha mejorado el entorno del taller. La frecuencia de mantenimiento ha sido muy baja durante más de un año y el costo general del uso de gas ha disminuido significativamente.

Supervisor de Mantenimiento Base Acuícola

La base requiere un suministro de oxígeno de alta densidad durante todo el día y existen requisitos estrictos para la continuidad del suministro. El ruido general del funcionamiento de la máquina es controlable. La estructura anticorrosión del cuerpo es adecuada para el ambiente húmedo de la sala de bombas. El funcionamiento continuo en condiciones diurnas y nocturnas es estable. El efecto de regeneración del tamiz molecular es excelente y la producción de oxígeno es estable, lo que satisface las necesidades de oxigenación las 24 horas. Esto reduce significativamente la carga de trabajo de mantenimiento diario.

Supervisor de Taller de Tratamiento Químico de Superficies

El uso de gas en el taller requiere presión y pureza estables. Este modelo de doble torre opera en un ciclo de conmutación suave, sin fluctuaciones significativas de presión. El espacio total es compacto y se adapta perfectamente al diseño de la antigua sala de máquinas original. El control automático de sincronización reduce los errores de parámetros humanos y la tasa general de fallas del equipo es baja, lo que garantiza la estabilidad de la calidad del proceso de tratamiento de superficies de la línea de producción.