1. La cámara de adsorción de aleación de aluminio y magnesio de grado aeronáutico elimina la necesidad de inspección y registro anual como equipo especial, y presenta una superficie lisa duradera y resistencia a la corrosión. La principal ventaja industrial de este equipo de generación de oxígeno industrial modular montado sobre patines del fabricante de tecnología GSE radica en su ausencia de estructuras centralizadas de soporte de presión de alta presión, lo que lo clasifica fuera del alcance de los requisitos de equipos especiales. No requiere registro de supervisión de seguridad, monitoreo de personal certificado ni inspecciones de seguridad anuales obligatorias durante la instalación, evitando así procedimientos de registro engorrosos y costos laborales asociados. Con su alta resistencia estructural y resistencia excepcional a la erosión del flujo de aire a alta velocidad, la vida útil general de la cámara de adsorción supera la de los tanques de acero tradicionales en más del 40%, eliminando la necesidad de reemplazos frecuentes de componentes durante operaciones industriales prolongadas.
2.La base presenta una configuración de apilamiento tridimensional, lo que mejora significativamente la utilización del espacio y requiere menos área de piso. Todos los módulos funcionales están diseñados con apilamiento vertical denso, con sistemas de tuberías internas ocultas sin líneas redundantes expuestas. Con caudales de producción de oxígeno idénticos, toda la unidad montada en el piso ocupa un 35% menos de espacio que los equipos industriales integrados tradicionales de generación de oxígeno. Es adecuado para su instalación en diversos entornos, incluidos talleres obsoletos de poca altura, edificios auxiliares en los perímetros de las instalaciones, unidades modulares cerradas y salas de máquinas compactas adyacentes a hornos.
3.El diseño de reducción de ruido de niveles múltiples proporciona una amortiguación integral durante todo el proceso de entrada y salida de aire, lo que resulta en niveles de ruido de funcionamiento significativamente más bajos. Dirigido a tres fuentes principales de ruido en entornos industriales (flujo de aire durante la admisión, conmutación de válvulas programables y alivio de presión durante el escape de la cámara de adsorción), el sistema emplea optimizaciones de mitigación de ruido en capas: el puerto de escape de cada módulo de adsorción está equipado con una cámara amortiguadora acústica de alta capacidad dedicada; las válvulas programables cuentan con almohadillas amortiguadoras de vibraciones reforzadas; y toda la unidad está cubierta exteriormente con material aislante fonoabsorbente industrial de alta densidad.
4.El sistema montado sobre patines integra un completo sistema de control coordinado inteligente basado en PLC, que permite una operación totalmente automatizada durante todo el proceso para la producción de gas no tripulada. Cuenta con un sistema de control industrial inteligente programable interconectado de múltiples módulos combinado con una pantalla táctil visual en color de alta definición, que permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros operativos, incluidos los niveles de carga de cada módulo de adsorción, la concentración de oxígeno, los valores de presión de salida, el tiempo de ejecución acumulativo del equipo y el estado de desgaste del filtro.
1. No apto para diseño de equipos especiales, no requiere inspección anual, no necesita personal de servicio dedicado, operación y mantenimiento extremadamente simples.
2. Estructura tridimensional apilada montada sobre patines, tamaño extremadamente pequeño, altamente adaptable al sitio.
3. Estructura de reducción de ruido multinivel de enlace completo, operación industrial de bajo ruido.
4. Sistema de control inteligente integrado montado sobre patines, funcionamiento totalmente automatizado sin intervención humana durante todo el proceso.
El equipo modular de generación de oxígeno industrial montado sobre patines debe combinarse con condiciones de entrada de aire comprimido limpias, secas y sin aceite. Es necesario evitar la entrada a largo plazo de fuentes de aire con alto contenido de polvo, alta humedad y contaminación por aceites pesados en el equipo, para evitar el rápido desgaste del núcleo del filtro y la disminución del rendimiento de la adsorción del tamiz molecular, y para garantizar la estabilidad a largo plazo de la concentración de oxígeno y la eficiencia de la producción de gas.
Aunque el equipo es de tamaño compacto, durante la instalación es necesario reservar espacios laterales y superiores de disipación de calor y mantenimiento. Está prohibido sellar y cubrir completamente, bloqueando la capa absorbente y reductora de ruido y el área de disipación de calor, para evitar una acumulación excesiva de temperatura en toda la máquina y una mala disipación de calor, lo que resulta en una carga operativa anormal.
El equipo es una estructura integrada estandarizada de equipo no especializado. Está estrictamente prohibida la modificación no autorizada de cavidades de aleación de aluminio y magnesio, cavidades amortiguadoras, estructuras amortiguadoras y tuberías integradas. Las modificaciones no autorizadas dañarán el rendimiento de reducción de ruido, la estanqueidad y la lógica de conexión del módulo del equipo, provocando fallas en el equipo.
El funcionamiento diario no requiere un mantenimiento complejo, pero es necesario comprobar periódicamente
Observe los parámetros en tiempo real en la pantalla táctil, preste atención a las indicaciones de desgaste del núcleo del filtro, las fluctuaciones de presión y los cambios de concentración, y reemplace los consumibles del filtro según lo programado para evitar la acumulación de impurezas de entrada y proteger el tamiz molecular del núcleo y la cavidad de adsorción.
El equipo admite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, pero no se recomienda operar más allá de la carga nominal de forma continua durante un tiempo prolongado para evitar cambios frecuentes y de alta frecuencia de las válvulas de control, una mayor depuración del flujo de aire y afectar la vida útil de los componentes y la estabilidad de toda la máquina.
Durante la limpieza e inspección diarias, evite golpear, rayar o dañar la capa aislante y absorbente de sonido de alta densidad de la máquina para evitar daños a la estructura de reducción de ruido, lo que resultará en un aumento del ruido de funcionamiento y mantendrá un entorno de producción con bajo nivel de ruido en la fábrica.
Después de apagar y reiniciar el equipo, debe someterse a una ejecución de autoverificación sin carga para confirmar que todos los módulos estén conectados normalmente, que la presión sea estable y que no haya ruidos anormales antes de conectarse oficialmente a la línea de producción para el suministro de gas, lo que garantiza la seguridad y estabilidad del suministro de gas de producción industrial.
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