Unidad modular de generación de oxígeno PSA del proveedor de tecnología GSE. Al utilizar tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA) para la producción de oxígeno in situ que cumple con los estándares regulatorios, esta solución elimina los costos sustanciales y los riesgos de seguridad asociados con la adquisición, el transporte y el almacenamiento a largo plazo de tanques de oxígeno líquido y cilindros de oxígeno de alta presión.
1. Unidad de adsorción de aleación de aluminio y magnesio de grado aeronáutico, exenta de requisitos especiales de inspección de equipos, que presenta un diseño estético y resistencia a la corrosión a largo plazo. La ventaja clave radica en la ausencia de una cámara de alta presión, lo que lo califica como equipo no especial; no se requiere registro de supervisión de seguridad, monitoreo de personal certificado ni inspecciones anuales durante la instalación, lo que elimina los engorrosos procedimientos de presentación y los costos asociados. El material de aleación proporciona una excelente resistencia a la erosión del flujo de aire y una alta resistencia estructural, lo que da como resultado una vida útil general de la unidad de adsorción que supera la de los tanques de acero tradicionales en más del 40 %, eliminando la necesidad de reemplazar frecuentemente los componentes de la cámara durante el uso prolongado.
2. Un diseño modular apilado tridimensional con una estructura compacta que reduce significativamente los requisitos de espacio. Cada módulo funcional emplea un diseño de integración apilado verticalmente, con tuberías internas ocultas sin conductos redundantes expuestos. En condiciones idénticas de flujo de producción de oxígeno, todo el sistema ocupa un 35% menos de espacio en comparación con los equipos tradicionales integrados de generación de oxígeno.
3. La optimización integral de la reducción de ruido en varios niveles garantiza niveles más bajos de ruido de escape, lo que lo hace adecuado para entornos de trabajo silenciosos. Mediante la aplicación combinada de múltiples tecnologías de mitigación de ruido, el ruido operativo general se controla dentro de los 50 dB. Cuando se instala en salas de hospitales, laboratorios o áreas de oficinas circundantes, no genera interferencias de ruido y cumple con los estándares operativos para aplicaciones de bajo ruido en entornos médicos y de investigación.
4. Control inteligente centralizado integral basado en PLC con un alto nivel de automatización, que permite la operación desatendida. Equipado con un sistema de control inteligente programable coordinado de múltiples módulos y un panel de pantalla táctil visual en color, permite el monitoreo en tiempo real del estado operativo de cada módulo de adsorción, los niveles de concentración de oxígeno, los valores de presión de salida y el tiempo de ejecución acumulativo del equipo.
5. Los módulos admiten operación y mantenimiento independientes y desmontables con escalabilidad flexible, lo que garantiza un suministro de oxígeno ininterrumpido incluso durante las paradas para reparaciones. Cada módulo de adsorción y purificación presenta un diseño independiente estandarizado, lo que permite el aislamiento y apagado individual cuando un módulo falla o requiere mantenimiento, mientras que los módulos restantes continúan con la producción normal de oxígeno, abordando de manera efectiva el problema común de la interrupción completa del suministro de oxígeno en los sistemas integrados tradicionales durante el mantenimiento.
Este conjunto de unidades modulares de generación de oxígeno PSA presenta características principales como ausencia de inspección anual, bajo nivel de ruido, operación inteligente no tripulada, mantenimiento sin tiempo de inactividad y expansión flexible. Es adecuado para escenarios de suministro de oxígeno de alto nivel en múltiples campos, incluidos la atención médica, la investigación, la industria ligera y la protección del medio ambiente, y puede reemplazar completamente los tanques de almacenamiento de oxígeno líquido tradicionales, los cilindros de oxígeno de alta presión y los viejos equipos de generación de oxígeno de acero al carbono.
1. Escenarios de suministro de oxígeno médico
2. Laboratorios e instituciones de investigación.
3. Generación de oxígeno en sitios industriales pequeños y medianos.
4. Proyectos de renovación de salas de máquinas antiguas y espacios restringidos.
5. Suministro flexible de oxígeno para empresas con expansión gradual
6. Áreas de producción y oficinas con requisitos sensibles en materia de ruido ambiental
P1: ¿Es esta unidad modular de generación de oxígeno PSA un equipo especial? ¿Requiere inspección anual?
R: No es un equipo especial. El equipo no tiene cámaras portadoras de presión de alta presión. Utiliza módulos aeroespaciales de aleación de aluminio y magnesio y no requiere presentación de supervisión de seguridad, ni personal con certificados para estar de servicio ni inspección anual obligatoria. Esto reduce significativamente los costos de cumplimiento.
P2: ¿Cuáles son las ventajas del material de este equipo en comparación con los tanques tradicionales de acero al carbono?
R: La aleación de aluminio y magnesio de grado aeroespacial es resistente a la corrosión, a la erosión del flujo de aire y no se oxida. La vida útil total es más de un 40% mayor que la de los tanques de acero tradicionales. No es necesario reemplazar con frecuencia los componentes de la cámara durante el funcionamiento a largo plazo.
P3: ¿El equipo hace ruido? ¿Es apto para uso médico y de laboratorio?
R: Está equipado con un diseño de optimización de reducción de ruido de varios niveles. El ruido de funcionamiento general se controla dentro de los 50 dB. El funcionamiento es silencioso y sin perturbaciones, totalmente compatible con los requisitos de bajo ruido en salas, laboratorios, oficinas, etc.
P4: ¿Dejará de funcionar toda la unidad y detendrá el suministro de oxígeno cuando un módulo falle o necesite mantenimiento?
R: No. Admite el apagado de aislamiento independiente para módulos individuales para mantenimiento o inspección. Los módulos restantes continúan produciendo oxígeno con normalidad, solucionando por completo el problema de la interrupción del suministro de oxígeno y la parada de la producción cuando se reparan los equipos tradicionales.
P5: ¿El equipo admite una expansión de capacidad posterior?
R: Admite expansión flexible. Cada módulo es independiente y desmontable, y se puede conectar en paralelo para su expansión. Las empresas pueden agregar módulos gradualmente a medida que crece su capacidad de producción sin reemplazar todo el equipo, lo que hace que la inversión sea más flexible.
P6: ¿Qué tan automatizado está el equipo? ¿Requiere personal dedicado para operar?
R: Está equipado con un sistema de control inteligente centralizado PLC y una pantalla táctil a color. Funciona de forma totalmente automática sin intervención humana. Puede monitorear la concentración de oxígeno, la presión, la duración de la operación y el estado del módulo en tiempo real. La operación diaria no requiere operación manual.
P7: En comparación con los tanques de almacenamiento de oxígeno líquido para suministro de gas, ¿cuáles son las ventajas de este equipo? R: Al utilizar la generación de oxígeno PSA in situ, eliminamos por completo los costos asociados con la adquisición de oxígeno líquido, el transporte de la cadena de frío y los tanques de almacenamiento de alta presión. Al mismo tiempo, evita riesgos de seguridad como fugas, asfixia y lesiones por frío provocadas por las bajas temperaturas. Es más seguro, más rentable y más conveniente.
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