GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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Unidad de producción de oxígeno modular inteligente
  • Unidad de producción de oxígeno modular inteligenteUnidad de producción de oxígeno modular inteligente

Unidad de producción de oxígeno modular inteligente

La unidad de producción de oxígeno modular inteligente producida por el proveedor de tecnología GSE aborda las limitaciones inherentes de los equipos de producción de oxígeno integrados tradicionales, incluida la capacidad de producción fija, los altos costos de modernización y las paradas completas durante fallas de toda la unidad. Todo el sistema está dividido en cuatro módulos independientes estandarizados: un módulo de pretratamiento de aire, un módulo de adsorción de separación de oxígeno y nitrógeno PSA, un módulo de suministro y almacenamiento de estabilización de presión y un sistema de control coordinado inteligente integral.

Cada unidad de producción de oxígeno modular inteligente de China de GSE tech emplea una interfaz unificada estandarizada de instalación rápida, lo que permite a las empresas expandir o reducir de manera flexible las configuraciones de acuerdo con los requisitos de escala de producción, adaptándose así sin problemas a la demanda de oxígeno industrial en varias escalas. Al utilizar la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA) para el enriquecimiento de oxígeno industrial in situ, esta solución elimina los costos significativos y los desafíos de seguridad asociados con la adquisición a largo plazo, el transporte a larga distancia y el almacenamiento de tanques de oxígeno líquido y cilindros de alta presión, al mismo tiempo que satisface la demanda de las fábricas de suministro ininterrumpido de gas durante las operaciones de producción continua.


Comparación de las ventajas y desventajas de tres soluciones principales de suministro de oxígeno para aplicaciones industriales

1. Suministro centralizado de oxígeno a través de tanques de almacenamiento de oxígeno líquido: los tanques de almacenamiento de oxígeno líquido a gran escala están clasificados como equipos especiales de alta presión y requieren inspecciones y registros de seguridad anuales. La instalación debe designar un área de almacenamiento exclusiva a prueba de explosiones. Los costos de adquisición y transporte a largo plazo de oxígeno líquido a través de la logística de la cadena de frío continúan aumentando anualmente; El almacenamiento a baja temperatura plantea riesgos para la seguridad, como congelación y asfixia inducida por fugas, al tiempo que ocupa un espacio sustancial, lo que los hace altamente ineficaces en términos de costos para fábricas pequeñas y medianas o proyectos de expansión de producción por etapas.


2.Generadores de oxígeno PSA industriales integrados tradicionales de acero al carbono: el tanque de acero al carbono es propenso a oxidarse y corroerse en talleres húmedos y propensos al polvo y está clasificado como un recipiente a presión que requiere una inspección obligatoria anual; toda la unidad no es desmontable y la expansión de capacidad requiere el reemplazo completo del sistema, lo que resulta en una importante ocupación de espacio; el cuerpo de la válvula genera un ruido de escape considerable, presenta un control de automatización limitado y cualquier falla de una sola unidad provoca el apagado completo de todo el sistema y la interrupción completa del suministro de oxígeno, lo que conduce directamente a la reducción de la producción o al cierre de la instalación.


3.Esta unidad modular inteligente de producción de oxígeno presenta: una unidad de adsorción de aleación de aluminio y magnesio de calidad aeronáutica de apariencia limpia con resistencia duradera a la oxidación, lo que la exime de los requisitos completos de inspección anual para recipientes a presión; un diseño compacto apilado de múltiples módulos que ocupa un espacio mínimo; tecnología de reducción de ruido multicapa para niveles más bajos de ruido de escape; operación inteligente totalmente automatizada centralizada controlada por PLC que garantiza un suministro ininterrumpido de oxígeno durante el mantenimiento de un solo módulo; capacidad de expansión gradual que reduce los costos de inversión inicial; operación y mantenimiento a largo plazo sin complicaciones; y una reducción integral del coste del suministro de oxígeno industrial de más del 50%.



Ventajas de diferenciación de producto

1. Diseño modular para expansión y contracción flexible, capaz de adaptarse a los cambios dinámicos en la capacidad de producción de la fábrica.

2. Reemplazar completamente los tanques de almacenamiento de oxígeno líquido para el suministro de gas, reduciendo costos y eliminando riesgos de seguridad.

3. Diseño de equipos no especiales, no se requiere inspección anual ni procedimientos de cumplimiento engorrosos

4. Sin mantenimiento durante el tiempo de inactividad, lo que elimina las pérdidas de producción en fábrica.

5. Tamaño más pequeño, menor ruido y mayor adaptabilidad ambiental

6. Operación inteligente y completamente automática, que reduce el costo total del suministro de oxígeno en más del 50%


Método de uso estándar

1. Adaptación Preinstalación

La Unidad de producción de oxígeno modular inteligente está diseñada de manera estandarizada y modularizada, con interfaces unificadas y un cómodo desmontaje y montaje. No se requieren renovaciones complejas de ingeniería civil. Según la escala de demanda de oxígeno real de la fábrica, se puede seleccionar la cantidad correspondiente de módulos para completar rápidamente el ensamblaje en paralelo, la conexión de tuberías y la depuración del circuito. La producción de oxígeno se puede poner en funcionamiento in situ en un corto período de tiempo.


2. Inicio y funcionamiento automáticos

Después de encender el equipo, completa automáticamente la autoverificación de toda la máquina, la prueba de estanqueidad y la identificación del estado del módulo. El sistema PLC controla de forma independiente varios módulos para completar alternativamente los procesos de presurización, adsorción y liberación de presión. No es necesario realizar ajustes manuales de parámetros. Al arrancar se puede generar oxígeno industrial estable y compatible.


3. Suministro de gas adaptable a carga dinámica

El sistema puede percibir el pico y el valle de la demanda de oxígeno en la fábrica en tiempo real, iniciar y detener automáticamente los módulos inactivos y ajustar dinámicamente la carga operativa. Durante la demanda máxima, proporciona un suministro de presión estable para garantizar el suministro y entra automáticamente en modo de ahorro de energía durante la demanda baja. Se adapta a la demanda diferenciada de oxígeno de la fábrica durante el día y la noche, y en diferentes estaciones.


4. Mantenimiento sin Parada

Nuestra unidad de producción de oxígeno modular inteligente admite un modo de mantenimiento en línea. Cuando un solo módulo presenta una anomalía o necesita mantenimiento, se puede aislar con un solo clic para realizar el mantenimiento, mientras que los módulos restantes continúan suministrando gas de manera estable, sin afectar el ritmo de producción continuo de la fábrica.


5. Expansión y actualización por fases

Cuando aumenta la capacidad de producción de la fábrica, puede agregar directamente y en paralelo nuevos módulos estandarizados sin reemplazar la unidad principal ni modificar todo el sistema. La expansión es simple y rápida, con una inversión controlable y adecuada para el plan de desarrollo a largo plazo de la empresa.


Especificaciones de mantenimiento diario

1. Inspeccione periódicamente el sistema de filtración de admisión.

2. Mantenga el cuerpo del módulo limpio y seco.

3. Monitorear periódicamente los parámetros operativos.

4. Prohibir la modificación no autorizada de los módulos y la estructura de tuberías de la Unidad Modular Inteligente de Producción de Oxígeno.

5. Verifique periódicamente las estructuras de sellado y reducción de ruido.

6. Gestión de protección de apagado a largo plazo



Especificaciones técnicas

Smart Modular Oxygen Production UnitSmart Modular Oxygen Production Unit


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